真空洗浄機

真空洗浄機の概要

目的

• 単尺リードフレーム材の洗浄
• プレス部品の洗浄乾燥
• ラップ研磨後の洗浄乾燥

• 熱処理前の洗浄乾燥
• 塗装前の洗浄乾燥
• フラックス及び樹脂の除去

特徴

1. 真空引きすることで、袋穴などにたまった空気が抜け、洗浄剤が入り込み、高い洗浄性を発揮する。
2. 真空中で脱気後、超音波を併用すると、キャビテーションが強力になり洗浄効果が高まる。
3. 単尺リードフレーム材のように0.15t厚で、油が付着し、材同士がくっついている状態でも、真空後に超音波・揺動・真空のフラッシュ効果により、短時間で完全な洗浄ができる。
4. 乾燥前に、蒸気による仕上げ洗浄を行い、その後、一挙に高真空にすると、突沸現象を伴い、超高速乾燥が可能。
5. 多段式真空蒸留再生機を内蔵しているため、溶解した油を連続的に再生し、常に新液を循環している。
6. 真空中で全行程を行うため、クローズド化構造であり、排気も回収再生し、廃液も煮詰め後、濃縮して取り出すためランニングコストは従来のエタン、トリクレン、塩化メチレンの1/5～1/10に押さえることができる。
7. 安全対策として、オイルバン、安増機器、間接加熱、エアバージ、インターロック、防火ダンパー、エア及び電源の自動遮断、自動消火システムといった安全機器を装備。
8. 排気はリサイクルしているため、常時35℃以下で排風している。
9. 弊社に実証テスト機があり、いつでもテストが可能。

行程概略図

(3槽式真空洗浄機)

基本装置

全自動2槽式(1型)

仕様(全自動2槽式真空洗浄機)

ワーク重量	40ｋｇ
バスケット寸法	角バスケット：300×200×150Hmm
洗浄工程	真空浸漬超音波洗浄＋揺動 ↓ 真空仕上洗浄+真空乾燥
一次側ユーティリティ	電源：φ3　200V 約21kW
	エア：4～6kg/㎥
	冷却水：50ℓ/min
	排気：5㎥/min

洗浄前後の残留油分分析結果

【金属部品】

試料名	ノルマルヘキサン 抽出物質(mg/2本)
真空洗浄360秒	0.1以下
真空洗浄180秒	0.1以下
真空洗浄180秒 (下段)	0.1以下
真空洗浄180秒 (上段)	0.1以下
真空洗浄90秒	0.1以下
トリクレン洗浄後	1.1
洗浄前	45.0

測定法：JIS K 0102 24
ノルマルヘキサン抽出・重量法

【単尺リードフレーム材】

ワーク	残留油分 (mg/ℓ)	残留SO4 (μg/ℓ)	残留油分Cl (μg/ℓ)	塩化メチレン時 の残留油分	洗浄前 (1バスケットあたり)
リードフレーム材 No.3	0.2	1.05	2.25	0.3	–
リードフレーム材 No.4	0.2	1.11	2.17	0.3	–
リードフレーム材 No.5	0.2	1.13	1.38	0.3	–
リードフレーム材 No.6	0.3	0.35	1.28	–	–
リードフレーム材 No.7	0.3	0.44	1.38	–	–
リードフレーム材 No.8	0.3	1.01	1.54	0.24	–
リードフレーム材 No.9	0.3	3.50	2.37	0.6	6900mg
リードフレーム材 No.10	0.5	1.23	2.02	0.6	6900mg

単位：残留油分＝mg/10フレーム　SO4, Cl＝μg/1フレーム
分析方法：赤外線吸収法(残留油分)　イオンクロマトグラフ法(SO4・Cl)

真空洗浄機の装置仕様

		1型	2型	3型	4型
ワーク重量(kg)		20	30	40	60
バスケット寸法(mm)	角バスケット	300×200×150H	400×300×300H	600×400×300H	700×500×400H
	丸バスケット	200φ×300L	300φ×400L	400φ×600L	500φ×700L
一次側ユーティリティ	電源(kW)	30	45	50	70
	エア(4～6kg/㎥)	600ℓ/min	600ℓ/min	800ℓ/min	600ℓ/min
	冷却水(ℓ/min)	70	100	120	180
	排気(㎥/min)	10	10	10	15

真空洗浄機一覧（写真は抜粋）